苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)具有拉伸强度高、摩擦系数大、低温韧性好、电性能优良、易于加工等优点，是目前苯乙烯类热塑性弹性体中产量最大、成本最低、应用最广泛的一种产品，被誉为“第三代合成橡胶”。SBS主要用于橡胶制品、塑料改性剂、胶粘剂和沥青改性四大领域。作为塑料改性剂，SBS分别与聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)共混，可明显改善制品的低温性能和冲击强度，改性材料主要用于汽车方向盘和保险杠、家电外壳、密封件等制品。
与欧美发达国家相比，我国的SBS在塑料改性方面尚处于起步阶段。随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内SBS在塑料改性方面的应用也将得到蓬勃发展。
1.PP的改性
图解：以PP为基料，加入辅助成分经过填充、共混、增强等方法加工,提升PP的性能如阻燃性、强度、抗冲击性、耐候性，导电性。
PP具有优良的机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性，易于加工成型。但由于其分子链中甲基的存在，使分子链柔顺性下降，材料性能表现出脆性和抗冲击性能差，限制了其应用范围。SBS可以明显改善低温抗冲击性能，使PP在低温下的抗冲击,胜能大大提高。改性后的产品可用于生产汽车保险杠、汽车方向盘、洗衣机零部件等制品。用SBS与PP或高密度聚乙烯(HDPE)共混，或采用三元共混改性后的产物，可用于制造汽车方向盘和仪表板。
目前国内外更感兴趣的是PP与PS共混体系，以SBS,SEBS或其他橡胶为改性增容剂，这种称之为特殊强度的PP的材料在国外发展很快，在某些应用领域可替代ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚酞胺(PA)和氯丁橡胶(PC)等工程塑料。
2.HIPS的改性
图解：增强其阻燃性、抗应力开裂性、高光泽度性、极高冲击强度性、玻璃纤维增强性以及低残留挥发分性。
HIPS材料具有较高的强度和较好的韧性，但随着电子、汽车行业的不断发展，对HIPS材料提出了更高的要求。如大尺寸电视机材料和电冰箱抽屉要求材料既耐高温又耐低温，需要有更高的强度，较好的流动性和易于加工成型，同时还要考虑成本。在普通HIPS中加人少量SBS共混，能显著提高材料的抗冲击性能，同时还保持较好的拉伸强度和模量，扩大HIPS的应用范围，提高HIPS产品的档次。
3.PS的改性
图解：由苯乙烯单体通过自由基聚合而成，增加其透明、成型性、电绝缘性、易染色性、低吸湿性。
PS的主要缺点是脆性大、抗冲击强度低、易开裂，未经改性处理，在薄膜和片材挤出、注塑成型、热成型等制品中的应用很大程度上受到限制。在PS中混入SBS，改性材料的冲击强度可达到或超过HIPS,并可保持PS原有的硬度、抗弯曲强度和热变形温度。
4.PE的改性
图解：通过改性改变其表面呈惰性和非极性，优化其印刷性、染色性、亲水性、粘合性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性、耐磨性、耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能。
早期的改性工作侧重于提高PE的抗冲击性能，如在HDPE中加人5%的SBS，其抗冲击强度能提高一倍。目前的研究方向是在提高其韧性的同时提高其刚性。研究表明，PP/SBS/CaCO。三元共混母料改善HDPE的性能，加人PP和CaCO3可在保证SBS的增韧作用的同时，明显改善PE的刚性。
5.聚氯乙烯(PVC)的改性
图解：通过添加热稳定剂、共混、交联、共聚以及氯化等改性方式，可以改善聚氯乙烯的耐热性能，拓宽使用范围。
PVC是脆硬性聚合物，受冲击时极易脆裂且耐寒性差，在低温下PVC制品迅速变硬变脆而无法使用。由于SBS与PVC相容性不好，无法直接使用SBS改性PVC。通过马来酸醉等接枝SBS则可用作增容剂改善PVC/SBS共混体系，可明显提高PVC抗冲击性能，其他力学性能变化不大。在PVC/PA共混体系中，SBS接枝马来酸配是有效的增容剂。
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